信息詳情
壓力容器所用的全部金屬材料要具有優(yōu)良的性能,包括材料的力學性能、耐腐蝕性、耐高溫性和制作工藝等。每一種材料的性能都是固定不變的從性能比較的角度出發(fā),常常會出現材料間的"優(yōu)"和"劣"的問題。但每種
壓力容器對對材料性能的要求在不同情況下也是不一樣的,所以,材料代用中的"優(yōu)"與"劣"判斷從實際出發(fā),具體問題具體分析。下面,筆者基于自身工作經驗,主要探討了幾種典型的"以優(yōu)代劣"問題。
壓力容器在何種情況下要做氣密性試驗?如何進行?
介質毒性程度為極度、高度危害或者不允許有微量泄露的容器,應在耐壓試驗合格后進行泄露試驗。
氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行。對設計圖樣要求氣壓試驗的壓力容器,是否需要再做氣密性試驗,應在設計圖樣上規(guī)定。
碳素鋼和低合金鋼制壓力容器,其試驗用氣體的溫度不低于5℃。
壓力容器進密性試驗時,安全附件應安裝齊全。
氣密性試驗所用氣體應為干燥、潔凈的空氣,氮氣或其他惰性氣體。
氣密性試驗壓力應在圖樣上注明。
試驗壓力應緩慢上升,達到規(guī)定試驗壓力后保壓30分鐘。對所有焊縫和連接部位進行泄露檢查,小型容器亦可浸入水中檢查。如有泄漏。修補后重新進行液壓試驗和氣密性試驗。經檢查無泄漏即為合格。
壓力容器早期主要用于化學工業(yè),壓力多在 10 MPa 以下。合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產工藝出現后,要求
壓力容器的壓力達 100 MPa 以上。隨著化工和石油化工等工業(yè)的發(fā)展,
壓力容器的工作溫度范圍越來越寬,容量不斷增大,有些還要求耐介質腐蝕。20 世紀 60 年始,站的發(fā)展對反應堆
壓力容器提出了更高的安全和技術要求,從而促進了
壓力容器的進一步發(fā)展,廣泛應用于各工業(yè)部門。